冷链物流仓储中心主要承担着对需要低温、冷藏或冷冻环境来保持品质的货物进行存储和流转管理的功能，以下是其具体作用：

货物存储与保鲜

不同温区存储：配备多种不同温度区间的存储区域，如冷冻区（一般在 - 18℃以下）、冷藏区（通常在 0℃-10℃）和保鲜区（根据不同货物需求，一般在 - 2℃ - 8℃左右），以满足各类货物的特殊存储要求。比如冰淇淋等冷冻食品需要在 - 22℃左右的环境下存储，而蔬菜水果等则适合在 2℃ - 8℃的冷藏环境中保鲜。

延长货物保质期：通过精准的温度、湿度控制和良好的通风系统，降低货物的新陈代谢速度和微生物繁殖速度，延长货物的货架期。例如，新鲜肉类在普通环境下只能保存几天，但在冷链仓储的合适条件下可以保存数周甚至数月。

分拣、包装等增值服务

分拣与组配：根据客户订单和配送计划，对货物进行分拣、挑选和组配工作，将不同品种、规格的货物进行分类整理，以便准确、及时地配送至各个目的地。例如，在电商冷链配送中，需要将不同客户订购的各种冷藏食品进行分拣并配送到相应的快递包裹中。

包装与贴标：提供包装和贴标等服务，根据货物特点和运输要求，对货物进行重新包装、更换包装材料，或在货物包装上贴上标签、条形码等标识信息，便于货物的识别、追踪和管理。比如，对于进口冷链食品，需要在仓储中心进行中文标签的粘贴等工作。

运输配送衔接

货物中转：作为冷链物流运输网络中的重要节点，起到货物中转的作用。来自不同产地或供应商的货物在这里汇集，经过存储和分拣等环节后，再发往不同的销售区域或客户手中，实现货物的高效流转和配送。例如，一些大型冷链物流仓储中心会接收来自全国各地的生鲜农产品，然后根据市场需求将其分拨到周边城市的各个超市和生鲜门店。

配送调度：根据货物的紧急程度、目的地、运输距离等因素，合理安排运输车辆、运输路线和配送时间，确保货物能够按时、安全地送达客户手中。同时，与运输团队密切配合，实时监控运输过程中的温度、湿度等环境参数，及时处理运输过程中出现的问题。

库存管理与监控

库存管理：运用专业的库存管理系统，对货物的入库、出库、库存数量、存储位置等信息进行实时记录和跟踪，实现对库存的精准管理。通过定期盘点和库存分析，合理控制库存水平，避免货物积压或缺货现象的发生。例如，根据销售数据和市场预测，合理调整各类货物的库存数量，确保既能满足市场需求，又不会造成过多的库存成本。

环境监控：利用先进的传感器技术和监控设备，对仓储中心内部的温度、湿度、空气质量等环境参数进行实时监测和数据采集。一旦环境参数超出正常范围，系统会立即发出警报，工作人员可以及时采取措施进行调整和处理，确保货物存储环境的稳定和安全。

质量检验与追溯

质量检验：配备专业的检验设备和人员，对入库和出库的货物进行质量检验，检查货物的外观、品质、包装是否完好，是否符合相关标准和要求。对于不符合质量标准的货物，及时进行处理，防止不合格产品进入市场。例如，对进口冷链海鲜进行检验检疫，检测其是否携带病菌、是否受到污染等。

追溯管理：建立完善的追溯系统，对货物的来源、采购、运输、存储、销售等各个环节进行信息记录和跟踪，实现货物的全程追溯。一旦出现质量问题或安全事故，可以迅速追溯到问题源头，采取相应的措施进行处理，保障消费者的权益和食品安全。

冷链物流仓储中心在保障易腐食品、医药产品等特殊货物的品质和安全，提高冷链物流效率，促进供应链上下游的协同运作等方面发挥着至关重要的作用。